颗粒包装机主要包括电机，塑膜成型，输送带输送成品，经链条传动量杯计量，曲柄带动联杆上、下直线运动等，主要特征为：主轴上装有两对齿轮和上、下凸轮，供料齿轮控制量杯计量，输送齿轮控制成品的输送；上凸轮用于控制竖封动焊头，下凸轮用控制横封动焊头。那么它除了故障，应如何着手呢？ 

 1、色标定位及光电跟踪补偿失控，这是因包装材料遇有接缝或毛边、成形器中有杂物使之造成走纸不畅、包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板、光电开关（电眼）的光点偏离色标、光电开关灵敏度差或明暗度使用错误，排除方法为除去不合格的包装材料、清扫成形器并使走纸通畅、将包装材料插入导纸板、调整导纸板左右位置使光点处于色标中间、更换光电开关或正确选择明暗动开关。

 2、袋封合不严密，造成的原因为包装材料内层不均匀、封合压力不均匀、封合温度偏低，解决的方法为除去不合格的包装材料、调整封合压力、提高热封温度。

 3、热封器体不升温或热封器体温度失控，它可能是由于加热管损坏、线路故障、保险管断、温度调节仪损坏、热电偶断路，排除故障方法为更换加热管、检查线路、更换保险管、更换温度调节仪、更换热电偶。

 4、供纸电机不转或转起来不停，这是由于供纸控制杆卡住、供纸接近开关损坏、启动电容损坏、保险管断等，排除方法为解决卡住原因、更换供纸接近开关、更换启动电容、更换保险管。

 5、不进行色标跟踪时袋长误差大，这是因袋长设定值不合适、 滚轮花纹磨平使之造成摩擦力减小、滚轮压力小，解决方法为增大袋长设定值使实际袋长等于或略大于色标的标准长度、更换滚轮、加大滚轮压力并调整被动滚轮轴的弹簧压力。